Mi a rozsdamentes acél varrat nélküli csövek gyártási folyamata?

A rozsdamentes acél varrat nélküli cső egy olyan típusú cső, amelyet rozsdamentes acél tuskákból készítenek, több folyamat és speciális feldolgozás révén. Gyártási folyamata viszonylag összetett, számos folyamatot igényel, mint például a tuskát előkezelés, a tuskó forró gördülése, a turbulens áramlás hőkezelése, a kétoldalas szűrés, a savmosás, az ultrahangos tisztítás, a szárítás és a hidegfeldolgozás.

Először is, a kiváló minőségű rozsdamentes acél tuskákat nyersanyagokként választják ki, és az előkezelés előtti munkákat, például a polírozást és a pácolást végzik az anyag felületének simaságának és síkságának biztosítása érdekében. Ezután az előfeldolgozott tuskót a forró gördülőgéphez küldjük a forró gördüléshez, és a tuskót a zökkenőmentes cső kezdeti alakjába nyomják. A forró gördülési folyamat során olyan tényezőket szabályoznak, mint a hőmérséklet, az erő és a gördülési frekvenciát, hogy biztosítsák a zökkenőmentes cső anyag- és mechanikai tulajdonságait.

Ezután a turbulens áramlási hőkezelő kemencében az eredetileg kialakult zökkenőmentes csövet hőkezelésnek vetik alá a maradék stressz eltávolítása és a gabonaszerkezet javítása érdekében. Ezután kétoldalas szűrést végeznek a nagy mennyiségű mágneses részecske-tesztelés és az ultrahangos vizsgálat elvégzéséhez a zökkenőmentes cső felületén és belsejében, hogy felismerjék és kiküszöböljék a cső belsejében lehetséges repedéseket és egyéb hibákat.

Ezután savmosást, ultrahangos tisztítást, szárítást és egyéb folyamatokat hajtanak végre a szennyeződések eltávolításához, a zökkenőmentes cső megtisztításához és megszárításához, hogy biztosítsák a zökkenőmentes cső felületének minőségét és megjelenését. Végül, a zökkenőmentes csövet hideg feldolgozásnak vetik alá, olyan módszerekkel, mint a hideg rajz, a hideghengerelés és a hideg rajz, hogy az anyag további feldolgozását és javítását javítsa.

Összefoglalva: a rozsdamentes acél varrat nélküli csövek gyártási folyamata több folyamatot és speciális feldolgozást igényel, amelyek mindegyike döntő jelentőségű, és befolyásolja a végső zökkenőmentes cső teljesítményét és minőségét.