Zökkenőmentes acélcsövek gyártási folyamata

Zökkenőmentes acélcső gyár hideg húzott (hengerelt) zökkenőmentes acélcső: kerek tuskás → fűtés → perforáció → Heading → Lágyítás → savmosás → Olajbevonat (rézbevonat) → Multi Pass Hideg rajz (hideg gördítés) → Billet cső → Hőkezelés → Egységesítés → Hidrosztatikus teszt (hibaérzékelés) → Jelölés → Tárolás

Forró gördülés (extrudált zökkenőmentes acélcsövek) zökkenőmentes acélcsövgyárban: kerek tuskás → fűtés → perforáció → Három tekercs ferde gördülés, folyamatos gördülés vagy extrudálás → cső leválasztása → méretezés (vagy csökkentés) → Hűtés → Hidrosztatikus tesztelés (vagy hibás észlelés (vagy hibás észlelése vagy ) → Jelölés → Tárolás. Acél rúd vagy szilárd tuskák durva csövekké történő piercingjével készítik, amelyek ekkor melegen hengerelt, hidegen hengerelt vagy hideg. A nagy átmérőjű vastag fallal ellátott acélcsövek specifikációit milliméterben fejezzük ki, a külső átmérővel a falvastagsággal megszorozva. A zökkenőmentes acélcsöveket két kategóriába sorolják: forró és hidegen hengerelt (rajzolt)

Zökkenőmentes acélcsövek. A forró hengerelt, zökkenőmentes acélcsöveket általános acélcsövekre, alacsony és közepes nyomású kazáncsövekre, nagynyomású kazáncsövekre, ötvözött acélcsövekre, rozsdamentes acélcsövekre, kőolaj-repedési csövekre, geológiai acélcsövekre és más acélcsövekre osztják. Az általános acélcsövek, az alacsony és közepes nyomású kazáncsövek, a nagynyomású kazáncsövek, az ötvözött acélcsövek, a rozsdamentes acélcsövek, a kőolaj-repedéscsövek és más acélcsövek, zökkenőmentes acélcsövek, hidegen hengerelt (rajzolt), varrat nélküli (rajzolt) zökkenőmentes csövek mellett. Az acélcsövek gyárak tartalmaznak szén vékony falú acélcsöveket, ötvözött vékonyfalú acélcsöveket, rozsdamentes vékonyfalú acélcsöveket és speciális alakú acélcsöveket. A melegen hengerelt varratlan csövek külső átmérője a Tongren nagy átmérőjű vastag fallal ellátott acélcső gyárában általában nagyobb, mint 32 mm, a falvastagság 2,5-75 mm. A hidegen hengerelt varrat nélküli acélcsövek átmérője eléri a 6 mm-t, a falvastagság 0,25 mm. A vékonyfalú csövek külső átmérője eléri az 5 mm-t, a falvastagságnál kevesebb, mint 0,25 mm. A hideghengerelés nagyobb dimenziós pontossággal rendelkezik, mint a forró gördülés.

A forró gördülés, amint a neve is sugallja, a hengerelt darab magas hőmérsékletére utal, ami alacsony deformációs ellenállást és nagy mennyiségű deformáció elérését eredményezi. Az acéllemezek gördülését példa szerint a folyamatos öntési tuskák vastagsága általában 230 mm körül van, és durva gördítés és precíziós gördítés után a végső vastagság 1-20 mm. Ugyanakkor, az acéllemezek kis szélességének / vastagságának köszönhetően, a dimenziós pontossági követelmények viszonylag alacsonyak, és nem könnyű a tányér alakproblémái, tehát a konvexitás ellenőrzése a fő hangsúly. A konkrét követelményekkel rendelkező szervezetek esetében általában a gördülés és a hűtés szabályozásával érik el, azaz a precíziós gördítés nyitási hőmérsékletének és végső gördülési hőmérsékletének szabályozásával.