Alapértelmezett: bs, GB, ASTM, JIS, LÁRMA, API
Anyag: 10MoWVNb, Cr-Mo ötvözet, CrNi ötvözet, STPA22-STPA26, API J55-API P110, 16mn, MO, A53-A369, STB35-STB42, 10Cr9Mo1VNb, STPG42, STBA20-STBA26, Q195-Q345, Mn-V ötvözet, 15NiCuMoNb5, ST35-ST52, 10 # -45 #
Szakasz Alakja: Kerek
Alkalmazás: Folyadékcső, Szerkezeti cső, Kazáncső, Fúró cső, Hidraulikus cső, Gázcső, OLAJCSŐ, Vegyi műtrágya cső
Special Tube: Api Pipe, Emt Pipe, Thick Wall Pipe
Megértés: ± 1%
Kategória: Varrat nélküli acélcső
Feldolgozási Szolgáltatás: Hajlítás, Hegesztés, Decoiling, Lyukasztás, Vágás
Ellátási képesség és kiegészítő ...
Zökkenőmentes acélcsövek minőségi ellenőrzési módszerei:
1. Kémiai összetétel elemzése: Kémiai elemzési módszer, instrumentális elemzési módszer (infravörös CS műszer, közvetlen olvasási spektrométer, ZCP stb.).
① Infravörös CS -mérő: Elemezze a ferroilloys, acélgyártó nyersanyagokat, valamint a C és S elemeket acélban.
②Direct olvasási spektrométer: C, SI, MN, P, S, Cr, MO, Ni, CN, A1, W, V, Ti, B, NB, AS, SN, SB, PB, BI ömlesztett mintákban
③N-0 méter: Gáztartalom-elemzés n, o
2. Acélcső geometriai mérete és megjelenési ellenőrzése:
① Acélcső falvastagságának ellenőrzése: Mikométer, ultrahangos vastagságmérő, legalább 8 pont mindkét végén és rögzítve.
② Acélcső külső átmérője és ovalitásellenőrzése: féknyereg, vernier féknyereg, gyűrűs mérőeszköz, mérje meg a maximális pontot és a minimális pontot.
③STEEL CIPE HOSSZÁGI KIEGÉSZÍTÉS: Acélszalag, kézi és automatikus hosszúság mérése.
④ Acélcsövek görbülete Ellenőrzés: Használjon egy vonalzó, 1M szintet (1M), érzésmérőt és vékony huzalt a méterenkénti görbület és a teljes hosszúság görbületének mérésére.
⑤ Az acélcső végének ellenőrzése Bevel szög és tompa él: négyzet alakú vonalzó és szorító lemez.
3． Acélcső felületének minőségi ellenőrzése: 100%
① Kézi vizuális ellenőrzés: Világítási feltételek, szabványok, tapasztalatok, jelölések, acélcsövek forgása.
②Non-pusztító tesztelési ellenőrzés:
a. Ultrahangos hibaérzékelés UT:
Érzékeny a különféle anyagok egyenletes anyagának felületi és belső repedési hibáira.
Standard: GB/T 5777-1996 Szint: C5
b. Örvényáram -hiba detektálása ET: (elektromágneses indukció)
Elsősorban érzékeny a pontszerű (lyuk alakú) hibákra. Standard: GB/T 7735-2004
Szint: B szint
c. Mágneses részecske MT és mágneses fluxus szivárgásellenőrzés:
A mágneses hiba észlelése alkalmas a ferromágneses anyagok felületi és felszínes hibáinak kimutatására.
Standard: GB/T 12606-1999 Szint: C4
d. Elektromágneses ultrahangos hiba detektálása:
Nincs szükség csatlakozó tápközegre, és felhasználható a magas hőmérsékletű, nagysebességű, durva acélcsövek felületi hibájának észlelésére.
e. Penetráns ellenőrzés:
Az acélcsövek felületi hibáinak fluoreszcenciája, színezése és kimutatása.
4． Acélkezelési teljesítmény ellenőrzése:
① Szakítóvizsgálat: Mérje meg a feszültséget és a deformációt, és határozza meg az anyag szilárdságát (YS, TS) és plaszticitási indexét (A, Z)
Longitudinális és keresztirányú minták, csőszakaszok, ív alakú és kör alakú minták (￠ 10, ￠ 12.5)
Kis átmérőjű vékony fali acélcső, nagy átmérőjű vastag fal acélcső, rögzített mérőhossz.
Megjegyzés: A minta meghosszabbítása a törés után a GB/T 1760 minta méretéhez kapcsolódik
②impact teszt: CVN, bevágott C-típusú, V-típusú, munka j érték j/cm2
Szabványos minta 10 × 10 × 55 (mm) nem szabványos minta 5 × 10 × 55 (mm)
③HARDING teszt: Brinell Hardness HB, Rockwell Hardness HRC, Vickers Hardness HV, stb.
④hidraulikus teszt: tesztnyomás, nyomás stabilizációs idő, p = 2sδ/D
5. Acélcső -folyamat teljesítményének ellenőrzési folyamata:
① Síkítási teszt: kerek minta C-alakú minta (S/D nagyobb, mint 0,15) H = (1+2) S/(∝+S/D)
L = 40 ～ 100 mm -es deformációs együttható egységenként = 0,07 ～ 0,08
② gyűrűs húzási teszt: l = 15 mm, nincs repedés, képzett
③expansion and Curling teszt: a felső középső kúp 30 °, 40 °, 60 °
④ A hajlító teszt: kicserélheti a lapos tesztet (nagy átmérőjű csöveknél)
6． Acélcső kohászati elemzése:
① A nagyméretű nagyítás ellenőrzése (mikroszkópos elemzés): Nem fémes zárványok 100x GB/T 10561 GABABA MÉRET: fokozat, fokozat különbség
Szervezet: M, B, S, T, P, F, AS
Dekarburizációs réteg: Belső és külső.
A. módszer: A típusú: A típus - szulfid, B típusú - oxid, C típusú - Szilikát, D - gömb alakú oxidáció, DS típus.
② Low nagyítási teszt (makroszkopikus elemzés): szabad szemmel, nagyító 10x vagy annál kevesebb.
a. Savas maratási vizsgálati módszer.
b. A cső üres ellenőrzése a kénnyomtatási ellenőrzési módszerrel alacsony tenyésztett struktúrákat és hibákat mutat, mint például a lazítás, a szegregáció, a szubkután buborékok, a bőr, a fehér foltok, a zárványok stb.
c. Torony alakú hajszál-ellenőrzési módszer: Ellenőrizze a hajszálak számát, hosszát és eloszlását.
Szén acélcső ： 20G 16MN 15crmog 15CRMO 8163
API5L csővezeték acélcső
Shandong Fengmai Metal Materials Co., Ltd.
Contact Now